半岛彩票:可逆反击锤式 JBT 10876-2019pdf

　　ICS 73.120 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 10876—2019 代替 JB/T 10876—2008 可逆反击锤式破碎机 Reversible impact hammer crusher 2019-05-02 发布 2020-01-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 JB/T 10876—2019 目 次 B a II 1 1 2 规范性引用文件1 3 型式与基本参数1 3.1 触 1 3.2 .2 3 . 3 基本参数2 4 .4 4.1 .4 4.2 外观质量要求4 4 . 3 關 馳 4 4 . 4 性能要求4 4 . 5 装配要求 4 4 . 6 安全环保要求5 4 . 7 空负荷试验要求5 4.8 电控箱技术要求 5 4 . 9 成套供货范围5 5 微 姚 5 6 6 6 . 1 检验分类6 6 . 2 出厂检验 6 6.3 .6 7 标志、包装、运输和贮存6 JB/T 10876—2019 -IX- —a— 刖 5 本标准按照GB/r 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 10876—2 0 0 8 《可逆反击锤式破碎机》，与 JB/T 10876—2008 相比主要技术变化 如下： —— 增加了 1 种转子直径为 1 000 m m 的规格； — 增加了 2 种转子直径为 1 200 m m 的规格： —— 增加了 1种转子直径为 1 800 m m 的规格； — 调整了基本参数表中的部分参数； —— 修改了性能要求中锤头的使用寿命。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会 SACZTC88)（ 归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：浙江矿山机械有限公司、浙江武精机器制造有限公司。 本标准主要起草人：于明乔、戴素江、卢福昌、张德岭、黄谨、刘国样、郑兆宗、胡新华、邱雷明、 尹萍、高乾坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —— JB/T 10876—2008 o n JB/T 10876—2019 可逆反击锤式破碎机 1 范围 本标准规定了可逆反击锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎电站用煤、炼焦用煤等中等硬度以下脆性物料的可逆反击锤式破碎机 （以下简称 破碎机)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单）适用于本文件。（ GB/T 1 9 1 包装储运图示标志 G B fT 6 9 9 优质碳素结构钢 G B /T 7 0 0 碳素结构钢 GBZT 1804—2000 —般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B Z T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5 2 2 6 .1 机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件 G B Z T 5 6 8 0 奥氏体锰钢铸件 GBfT 9 2 3 9 .1 -2 0 0 6 机 械 振 动 恒 态 （刚性）转子平衡品质要求第 1 部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B Z T 9969 工业产品使用说明书总则 GBAT11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GBAT 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 GB 1 8 4 5 2 破碎设备安全要求 GBfT 2 5 7 0 6 矿山机械产品型号编制方法 JBfT 5 0 0 0 .3 重型机械通用技术条件第3 部分：焊接件 JBZT 5 0 0 0 .1 2 重型机械通用技术条件第 12部分：涂装 JBfT 5 0 0 0 .1 5 -2 0 0 7 重型机械通用技术条件第 15部分：锻钢件无损探伤 J B /T 6 3 9 6 大型合金结构钢锻件技术条件 JB Z T 6 3 9 7 大型碳素结构钢锻件技术条件 3 型式与基本参数 3 . 1 型式 破碎机为具有反击破碎功能的单转子可逆式锤式破碎机，型式如图 1 所示。图 1 不规定破碎机具体 结构。 1 JB/T 10876—2019 说明: 1—一调节装置； 5 -机体； 2—一反击板； 6 -手动盘车装置： 3—一转子部： 7 -液压开启机构。 4 一 一锤头； 图 1 3 . 2 型号 破碎机型号表示方法应符合GB/T 25706的规定，型号表示方法如下: 转子直径为1 600 mm、转子长度为1 800 m m 的可逆反击锤式破碎机，标记为: P C F K -1 6 1 8 可逆反击锤式破碎机 3 . 3 基本参数 破碎机的基本参数应符合表1 的规定 2 JB/T 10876—2019 表 1 转子直径 转子长度 进料粒度 出料粒度 生产能力 转子转速 电动机功率 型号 mm mm mm mm t/h r/mi kW PCFK-1010 1 000 1 000 ^ 8 0 彡3 8 0 980 110〜 132 彡3 彡100 PCFK-1210 1 200 1 000 ^ 8 0 980 160〜 200 彡8 彡80 彡3 彡120 PCFK-1212 1 200 1200 ^ 8 0 980 185—250 彡8 彡100 彡3 1 40 PCFK-1214 1 200 1400 ^ 80 980 200〜 280 彡8 11 0 彡3 彡160 PCFK-1216 1 200 1 600 ^ 80 980 250〜 315 彡8 1 30 彡3 1 80 PCFK-1413 1400 1 300 ^ 8 0 743/980 315〜 400 彡8 1 50 彡3 彡220 PCFK-1416 1400 1 600 ^ 8 0 743/980 355〜 500 彡8 1 80 彡3 彡120 PCFK-1608 1 600 800 彡80 743 210〜 280 彡8 彡100 ^ 3 1 80 PCFK-1612 1 600 1 200 ^ 8 0 743 355〜 400 彡8 1 50 彡3 彡250 PCFK-1616 1 600 1 600 彡80 743 450〜 560 彡8 彡220 ^ 3 彡300 PCFK-1618 1 600 1 800 ^ 8 0 743 560〜 710 彡8 彡250 彡3 ^400 PCFK-1818 1 800 1 800 ^ 8 0 740 710〜 800 彡8 彡380 彡3 彡450 PCFK-1820 1 800 2 000 ^ 8 0 740 800〜 900 彡8 420 彡3 彡550 PCFK-1825 1 800 2 500 ^ 8 0 740 900〜 1 000 彡8 彡500 彡3 彡650 PCFK-1830 1 800 3 000 ^ 8 0 740 1 000〜 1 250 彡8 彡600 注 1 : 转子直径指转子在工作状态时锤头顶端的最大运动轨迹圆直径，转子长度指转子工作段长度，进料粒度指 物料最大边长。 注 2 : 生产能力的测定以下列条件为依据： a) 煤含水景 14%; b) 破碎炼焦用煤时，出料粒度 3 m m ，合格粒度彡85%; c) 破碎电站用煤时，出料粒度 8 m m , 合格粒度 85% ; d) 破碎标准无烟煤时，被破碎物料抗压强度 1 2 MPa、密度为9 00kg/m \ 注 3 : 电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的生产能力，其实际功率在订货时由制造厂根据被 破碎物料的特性、使用工况及需要的生产能力确定。 3 JB/T 10876—2019 4 技术要求 4.1 一般要求 4 . 1 . 1 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GBfT 1804—2000 中m 级的规定。 4 . 1 . 2 优质碳素结构钢应符合GBfT 699 的规定。 4 . 1 . 3 普通碳素钢件应符合GBfT 700 的规定。 4 . 1 . 4 奥氏体锰钢铸件应符合GBAT 5680的规定。 4 . 1 . 5 灰铸铁件应符合GBfT9439的规定。 4 . 1 . 6 碳素钢铸件应符合GB/T 11352的规定。 4 . 1 . 7 合金结构钢锻件应符合JBfT 6396 的规定。 4 . 1 . 8 碳素结构钢锻件应符合JB/T 6397 的规定。 4 . 1 . 9 焊接件应符合JB/T 5000.3的规定。 4 .1 .1 0 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4 . 2 外观质量要求 4 . 2 . 1 所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4 . 2 . 2 破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4 . 2 . 3 破碎机的涂装质量应符合JBfT 5000.12的规定。 4 . 3 结构要求 4 . 3 . 1 同一企业生产的同型号破碎机的锤头、反击板等易损件应具有互换性，且容易更换。 4 . 3 . 2 破碎机的调节机构应灵活、可靠。 4 . 3 . 3 破碎机的各结合面、检视门和孔应严实密封，不应漏粉尘。 4 . 3 . 4 轴承应有良好的密封防尘装置，不应有漏油现象，需润滑的摩擦面应有防尘措施。 4 . 3 . 5 破碎机转子轴应配备人工盘车装置。 4.3.6 PCFK-14 13以上大规格破碎机机壳的开启应配备液压开启机构。 4 . 4 性能要求 4 . 4 . 1 主轴承的工作温度应不超过8 ( fC ,温升应不超过3 5 1 。 4 . 4 . 2 破碎电站用煤时，锤头、反击板的使用寿命应不少于1 000 h ; 破碎炼焦用煤时，锤头、反击板 的使用寿命分别应不少于3 000 h 和 10 000 h ; 破碎其他物料时，锤头、反击板的使用寿命应在合同中 注明。 4 . 4 . 3 在规定使用条件下，破碎机从开始使用到第一次大修 指更换主轴）的时间不应少于（ 10 000 h。 4 . 5 装配要求 4 . 5 . 1 破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1 0 0 0 , 结合面与轴承座平面的 距离的极限偏差为±0.10 mm 。 4 . 5 . 2 转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GBfT9239.1—2006 中 G6.3 的规定。 4 . 5 . 3 转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T 5000.15—2007 中m 级的规定， 4 . 5 . 4 锤头装配时应符合以下要求： a) 同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15 kg; b) 相互对称的两排锤头的质量差应不大于0.17 kg 。 4 JB/T 10876—2019 4 . 6 安全环保要求 4 .6 . 1 破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同 中予以说明。 4 .6 . 2 破碎机的空载噪声值应不大于90 dB (A ) 。 4 .6 . 3 破碎机在服役期内，安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB 18452的规定。 4 . 7 空负荷试验要求 4 .7 . 1 在额定转速下进行空负荷试车，时间应不少于2 h , 待轴承温度稳定l h 后方能结束试运转。 4 .7 . 2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4 .7 . 3 破碎机空负荷运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双振幅应不大于0.2 mm 。 4 .7 . 4 破碎机空负荷运转时，主轴承温度应不髙于7 5 C , 且温升不应超过30X：。 4 . 8 电控箱技术要求 4 . 8 . 1 电控箱操作面板应有操作指示牌。 4 . 8 . 2 电控箱应有效接。